Le métier de conducteur de ligne plastique
Dompteur de machines qui chauffent le plastique à plus de 200 degrés, le conducteur de ligne veille au grain sur la qualité de production des granulés de plastique régénéré.
Le groupe Paprec possède une douzaine de sites dédiés au recyclage de plastiques. Le plastique broyé y est régénéré en granulés, paillettes ou poudres qui constituent une nouvelle matière première. Dans ces usines, les conducteurs de ligne sont des piliers du processus industriel.
Ces magiciens de la matière veillent de jour comme de nuit au bon fonctionnement des machines. « Nous chargeons le lot de plastique broyé dans le silo et paramétrons l’extrudeuse » explique Alain Ganivelle, chez Paprec Plastiques 49 depuis une dizaine d’année.
Une fois le processus de transformation lancé, le conducteur de ligne doit y porter une attention permanente, « nous contrôlons le produit toutes les heures ou toutes les deux heures pour nous assurer de la qualité de la matière » raconte Marc Kitous, conducteur de ligne chez France Plastiques Recyclage, à Limay, complété par son collègue Jonathan Marron « nous devons nous assurer que la couleur et les propriétés du plastique correspondent à ce qui a été demandé par le client ».
C’EST UN POSTE OÙ L’ON APPREND DE NOUVELLES CHOSES TOUS LES JOURS, ET C’EST FASCINANT DE VOIR QUE LA MATIÈRE QUE L’ON TRAITE DEVIENDRA DE NOUVELLES BOUTEILLES
Marc Kitous . Conducteur de ligne - France Plastiques Recyclage
Un métier d’adaptation
Contrôler régulièrement et toujours s’adapter, voilà le secret de ces maîtres de la matière. Alain Ganivelle remarque que « les lots de plastiques que nous recevons ne sont jamais les mêmes, comme les demandes des clients qui sont également variables », avant d’ajouter « nous devons toujours moduler les réglages pour faire correspondre la matière à la demande ».
Pour illustrer cela, James Brunson, chef d’équipe à Paprec Plastiques 55 à Verdun prend l’exemple des matières expansées : « C’est une forme de plastique qu’il faut doser avec précaution. Il y a beaucoup d’air à l’intérieur, il faut donc en mettre moins que d’habitude. Quand nous en recevons, nous devons nous adapter ».
De jour comme de nuit
Certaines usines plastiques fonctionnent 24h sur 24. Chez FPR, c’est au rythme des 5x8 que nos conducteurs de ligne veillent sur les machines.
« Au début j’ai eu un peu de mal à m’y faire, explique Jonathan Marron, mais maintenant, après dix mois, je me retrouve très bien dans ce rythme ».
En alternant les services de nuit et ceux de jours, les conducteurs de ligne assurent un fonctionnement continu des usines.
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